2000沥青搅拌站价格贝特

　　

 山东贝特重工股份有限公司

   LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备

 技 术 参 数

 

一、主要参数

生产能力：120 t/h—160 t/h

总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)

油石比误差： ≤±0.33 %

燃油消耗率： ≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）

占地面积：长：50m   宽：30m

设备最高点： 20 m

控制方式：计算机自动程序控制

操作方式：全自动、半自动、手动

设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方

提供色卡。）

二、设备主要构成系统

1、冷料供给系统

2、骨料烘干加热系统（燃油型）

3、筛分、称量及拌合系统

4、粉料供给系统

5、沥青供给及加热系统

6、气动系统

7、除尘系统

8、成品料提升及储存系统（无）

9、控制系统

三、主要技术规格说明

1、冷料供给系统

1.1 冷料斗：

 冷料斗数量          5个

单斗容积            12m³

    进料口尺寸          3.6 m×2.5 m（长×宽）

上料高度            3.3 m

        （进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）

        仓壁振捣器          2个（设置在砂料斗上）

        电机功率            100 w×2

1.2 皮带给料机：

     皮带给料机数量     5个

     皮带宽度           650 mm宽(挡边皮带)

     生产能力           100 t/h

 电机减速机功率     2.2 kw×5（变频调速）

 断料报警装置       1套，信号远传到现场报警灯及中

                    央控制室内

1.3 集料皮带输送机：

     皮带宽度           650 mm

     输送能力           ≥160 t/h

     电动滚筒功率       4 kw

1.4 斜皮带输送机：

     皮带宽度           650 mm

     输送能力           ≥160 t/h

     电动滚筒功率       4 kw

2、骨料烘干加热系统（燃油型）

2.1 干燥滚筒：

     外形尺寸           2.2 m×8 m（直径×长度）

     生产能力           ≥160 t/h（骨料含水量≤5%）

     传动方式           四轮摩擦驱动

     电机减速机         15 kw×4,套装式硬齿面减速机

     安装角度           4º

     筒体保温装置       采用50mm耐高温保温材料

 2.2 主燃烧器：

型式               低压气动雾化,数控变频，可燃柴

油、重油和渣油

         点火方式           高压电火花、液化气自动点火

         喷油量             1250 kg/h

         调节比             10：1

         风机功率           15 kw

         燃油泵             2.2 kw

     测温装置           热电偶测温，自动控制出料温度

     测温误差           <±5℃

螺杆式空压机：

     排气量              3 m³/min

     数量                1台

     电机功率            18.5 kw

         特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，

配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及

温度指示。

2.3 燃油罐：

     柴油罐             20 m³×1

     重油罐（可选）     30 m³（带导热油加热保温装置）

3、筛分、计量及拌合系统

3.1 热骨料提升机：

     型号               TH450

     型式               双排链斗垂直提升，离心式卸料，配有逆止装置

     提升能力           ≥160 t/h

     电机减速机功率     15 kw

3.2 振动筛：

     型式               4层式筛面

     筛分面积           23 m²

         筛分能力           160 t/h（0—4mm规格料<35%）

         驱动型式           双轴式（日本NSK 轴承）

         电机减速机功率     11kw×2

         筛网               1套（采用高强度锰钢或不锈钢材

料，由需方提供级配及尺寸）

         配备翻转料槽，可以使料流不通过振动筛直接生产沥青碎石

3.3 热骨料仓：

     型式               4个隔离仓，每仓均设有溢料口。设有超限料溢出口和溢流通道，1号沙料仓设有温度传感器

     料仓总容积         30 t

     料位检测           每仓配上、下2个料位仪监控料位

    

3.4 热骨料计量秤：

     型式               单斗，4点悬挂，进口传感器，进口重量变送器，累加式计量

     计量控制           每仓可调整大小单门，气缸驱动，

                        有自动及手动飞溅误差控制系统

称量范围           1 kg—2500 kg

     卸料控制           双门双气缸驱动

     计量单位精度       1 kg

3.5 粉料计量秤：

型式               单斗，3点悬挂，进口传感器，进

口重量变送器

计量控制           新粉、回收粉分别用进口变螺距螺

旋输送器输送计量。累加式计量，

有自动及手动飞溅误差控制系统。

称量范围           1 kg—300 kg

     卸粉控制           单门进口蝴蝶阀及气缸驱动

     计量单位精度       1 kg

 

3.6 沥青计量秤：

     型式               单斗，3点悬挂，进口传感器，进

口重量变送器。隔热，带导热油保

温装置

         计量控制           动态跟踪二次称量，具有飞溅落差

修正功能，保证沥青含量偏差在

±0.3%范围之内

称量范围           1 kg—300 kg

         计量单位精度       0.1 kg

 沥青喷射泵流量     30 m³/h

     电机功率           7.5 kw

    

计量系统特点：所有计量秤均悬挂在相对独立的传感器组

上，通过电缆将重量信号传送到重量变送器到控制室，经过处理的信号，以数字形式显示在电脑屏幕上，可随时修正动态补偿，可随时设定新的配方。

 

3.7 搅拌缸：

     型式               卧式双轴叶浆式搅拌器

     搅拌能力           2000 kg/批次

     电机减速机功率     37 kw×2

     搅拌循环周期       45 s—60 s

     生产能力           120 t/h—160 t/h

     搅拌缸内部耐磨衬板及浆叶采用镍硬合金材料，寿命可达

10万批次，安装及更换方便。

3.8 沥青喷射装置：

     型式               沥青泵强制喷射

     流量               40 m³/h

     工作压强           0.6 MPa

     电机功率           15 kw×4级

4、粉料供给系统

4.1石粉仓：

     容积               30 m³

     上料方式           带卡式接口，粉罐车气力输送

料位监控           配上、下2个料位仪监控料位

     破拱方式           进口助流气垫

4.2回收粉仓：

     容积               20 m³

进料方式           螺旋输送机 +提升机+回收粉循环

螺旋

链斗提升机         TH250---5.5kw

     提升能力           25 t/h

     回收粉输送螺旋     4kw

回收粉循环螺旋     进口 2.2kw

料位监控           配上、下2个料位仪监控料位

     破拱方式           进口助流气垫

5、沥青供给及加热系统

5.1 保温沥青罐：

     型式                卧式水平放置

     容量                50000 L

     数量                2个（可按需方要求增减）

     加热方式            导热油盘管间接加热

     保温方式            岩棉保温，外包镀锌钢板

5.2：沥青循环泵

     型式                导热油保温螺杆泵

     流量                27 m³/h

     电机功率            11 kw

5.3 沥青接卸槽：

     容量                10000 L

     型式                导热油盘管间接加热

     沥青卸油泵          导热油保温螺杆泵

     流量                27 m³/h

     电机功率            11 kw

5.4 沥青工作管路：

     型式                导热油盘管间接加热

Φ89×Φ114夹层管道并附有必要的阀门及附件

5.5 导热油加热炉：

     型式                一体化燃油锅炉（可选燃煤型）

     供热能力            500000 kcal/h

     最高工作温度        280 ℃

     燃烧器              进口燃烧器，全自动点火及控温

5.6 导热油循环泵

     数量                2个

     电机功率            15kw×2(其中1台为备用机)

     流量                30 m³/h

5.7 导热油工作管路：

     由大直径主循环管路和多条分支管路构成

6、气动系统

6.1 螺杆式空压机：

     排气量              4 m³/min

     数量                1台

     电机功率            22 kw

6.2 储气罐：

     容积                300 L

     数量                2个

6.3 气缸及其它气动原件；

     所有气缸及其它气动原件均为台湾AIRTAC产品

7、除尘系统

7.1 一级除尘：

     型式                惯性除尘(集尘全部进入热储仓回

                         用)

     除尘性能            分离粉尘粒径≥75μm

     除尘效率            ≥85 %

     初级粉螺旋输送机    1台

         生产能力            24t/h

         电机减速机功率      5.5kw

7.2 二级除尘：

     型式                布袋式除尘

除尘效率            50 mg/m³

         布袋介质            美国杜邦材质，重400 g/m²

     布袋数量            576个

     过滤面积            576 m²

     过滤器速率          1.45 m/min

清吹方式            在线脉冲逆流反吹

     工作温度            100℃—165℃

     最高温度            220 ℃

     整体结构            防雨，有爬梯、护栏等安全装置

7.3 引风机：

     型式                低噪音离心式,使用电动执行器控

                         风门

     功率                110 kw

     风量                55680 m³/h

     

7.5 烟筒：

     外形尺寸            1.05 m×12 m（直径×高度）

8、成品料提升及储存系统（选配）

8.1料仓

      型式               双仓侧置式

      贮料仓容量         70 m³

      加热方式          放料门用电加热方式

      保温方式          100mm矿棉保温

      放料高度          3．7m

     卡车通道：        宽X高=5.3m x 3.7m

  8.2    废料仓

贮存能力          4 m³

  8.3    提升系统

小车斗容         2500kg

主要控制元件     进口变频器和光电编码器及接近开关

                 及PLC控制系统

        提升卷扬机功率   37KW

        提升轨道         由型钢制成,下部可用手扳葫芦提起方

                         便拌缸下直接接料

 

9、控制系统

9.1 控制室：

     型式                集装箱式

     外形尺寸            6.8m×2.2m×2.6m（长度×宽度

                         ×高度）

     保温方式            有50mm隔层保温材料

      特点：控制室为钢制排架结构，由彩钢板制成，装有过道、

扶梯及扶手，内部装有防火耐磨木制地板，3P冷暖式空调，墙体三个方向安装推移式宽体窗，使操作员视角宽广，全方位监控整台设备的生产情况。支腿高度2m,四周彩钢板封闭，可做工具室用。

9.2 操作台：

     型式                 防震、台式、按钮操作

     操作温度             0℃—55℃

     控制系统             操作用计算机1台

19″液晶显示器1台

打印机1台

         主要功能：电脑程序控制整套系统，可实现自动、半自动、

手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，

具有配方输入存储、飞溅误差修正、时间调节、校秤、油比动态跟踪、故障自动诊断及报警、数据报表的打印及存储功能。

9.3 电气控制柜：

     特点：为了使整套设备正常运转，柜体内部安装有动作可

靠的执行元件和保护元件，其核心部件采用德国西门子元

件，重要元件均采用中外合资企业生产的产品。

山东贝特重工股份有限公司

   LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备

 技 术 参 数

 

一、主要参数

生产能力：120 t/h—160 t/h

总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)

油石比误差： ≤±0.33 %

燃油消耗率： ≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）

占地面积：长：50m   宽：30m

设备最高点： 20 m

控制方式：计算机自动程序控制

操作方式：全自动、半自动、手动

设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方

提供色卡。）

二、设备主要构成系统

1、冷料供给系统

2、骨料烘干加热系统（燃油型）

3、筛分、称量及拌合系统

4、粉料供给系统

5、沥青供给及加热系统

6、气动系统

7、除尘系统

8、成品料提升及储存系统（无）

9、控制系统

三、主要技术规格说明

1、冷料供给系统

1.1 冷料斗：

 冷料斗数量          5个

单斗容积            12m³

    进料口尺寸          3.6 m×2.5 m（长×宽）

上料高度            3.3 m

        （进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）

        仓壁振捣器          2个（设置在砂料斗上）

        电机功率            100 w×2

1.2 皮带给料机：

     皮带给料机数量     5个

     皮带宽度           650 mm宽(挡边皮带)

     生产能力           100 t/h

 电机减速机功率     2.2 kw×5（变频调速）

 断料报警装置       1套，信号远传到现场报警灯及中

                    央控制室内

1.3 集料皮带输送机：

     皮带宽度           650 mm

     输送能力           ≥160 t/h

     电动滚筒功率       4 kw

1.4 斜皮带输送机：

     皮带宽度           650 mm

     输送能力           ≥160 t/h

     电动滚筒功率       4 kw

2、骨料烘干加热系统（燃油型）

2.1 干燥滚筒：

     外形尺寸           2.2 m×8 m（直径×长度）

     生产能力           ≥160 t/h（骨料含水量≤5%）

     传动方式           四轮摩擦驱动

     电机减速机         15 kw×4,套装式硬齿面减速机

     安装角度           4º

     筒体保温装置       采用50mm耐高温保温材料

 2.2 主燃烧器：

型式               低压气动雾化,数控变频，可燃柴

油、重油和渣油

         点火方式           高压电火花、液化气自动点火

         喷油量             1250 kg/h

         调节比             10：1

         风机功率           15 kw

         燃油泵             2.2 kw

     测温装置           热电偶测温，自动控制出料温度

     测温误差           <±5℃

螺杆式空压机：

     排气量              3 m³/min

     数量                1台

     电机功率            18.5 kw

         特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，

配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及

温度指示。

2.3 燃油罐：

     柴油罐             20 m³×1

     重油罐（可选）     30 m³（带导热油加热保温装置）

3、筛分、计量及拌合系统

3.1 热骨料提升机：

     型号               TH450

     型式               双排链斗垂直提升，离心式卸料，配有逆止装置

     提升能力           ≥160 t/h

     电机减速机功率     15 kw

3.2 振动筛：

     型式               4层式筛面

     筛分面积           23 m²

         筛分能力           160 t/h（0—4mm规格料<35%）

         驱动型式           双轴式（日本NSK 轴承）

         电机减速机功率     11kw×2

         筛网               1套（采用高强度锰钢或不锈钢材

料，由需方提供级配及尺寸）

         配备翻转料槽，可以使料流不通过振动筛直接生产沥青碎石

3.3 热骨料仓：

     型式               4个隔离仓，每仓均设有溢料口。设有超限料溢出口和溢流通道，1号沙料仓设有温度传感器

     料仓总容积         30 t

     料位检测           每仓配上、下2个料位仪监控料位

    

3.4 热骨料计量秤：

     型式               单斗，4点悬挂，进口传感器，进口重量变送器，累加式计量

     计量控制           每仓可调整大小单门，气缸驱动，

                        有自动及手动飞溅误差控制系统

称量范围           1 kg—2500 kg

     卸料控制           双门双气缸驱动

     计量单位精度       1 kg

3.5 粉料计量秤：

型式               单斗，3点悬挂，进口传感器，进

口重量变送器

计量控制           新粉、回收粉分别用进口变螺距螺

旋输送器输送计量。累加式计量，

有自动及手动飞溅误差控制系统。

称量范围           1 kg—300 kg

     卸粉控制           单门进口蝴蝶阀及气缸驱动

     计量单位精度       1 kg

 

3.6 沥青计量秤：

     型式               单斗，3点悬挂，进口传感器，进

口重量变送器。隔热，带导热油保

温装置

         计量控制           动态跟踪二次称量，具有飞溅落差

修正功能，保证沥青含量偏差在

±0.3%范围之内

称量范围           1 kg—300 kg

         计量单位精度       0.1 kg

 沥青喷射泵流量     30 m³/h

     电机功率           7.5 kw

    

计量系统特点：所有计量秤均悬挂在相对独立的传感器组

上，通过电缆将重量信号传送到重量变送器到控制室，经过处理的信号，以数字形式显示在电脑屏幕上，可随时修正动态补偿，可随时设定新的配方。

 

3.7 搅拌缸：

     型式               卧式双轴叶浆式搅拌器

     搅拌能力           2000 kg/批次

     电机减速机功率     37 kw×2

     搅拌循环周期       45 s—60 s

     生产能力           120 t/h—160 t/h

     搅拌缸内部耐磨衬板及浆叶采用镍硬合金材料，寿命可达

10万批次，安装及更换方便。

3.8 沥青喷射装置：

     型式               沥青泵强制喷射

     流量               40 m³/h

     工作压强           0.6 MPa

     电机功率           15 kw×4级

4、粉料供给系统

4.1石粉仓：

     容积               30 m³

     上料方式           带卡式接口，粉罐车气力输送

料位监控           配上、下2个料位仪监控料位

     破拱方式           进口助流气垫

4.2回收粉仓：

     容积               20 m³

进料方式           螺旋输送机 +提升机+回收粉循环

螺旋

链斗提升机         TH250---5.5kw

     提升能力           25 t/h

     回收粉输送螺旋     4kw

回收粉循环螺旋     进口 2.2kw

料位监控           配上、下2个料位仪监控料位

     破拱方式           进口助流气垫

5、沥青供给及加热系统

5.1 保温沥青罐：

     型式                卧式水平放置

     容量                50000 L

     数量                2个（可按需方要求增减）

     加热方式            导热油盘管间接加热

     保温方式            岩棉保温，外包镀锌钢板

5.2：沥青循环泵

     型式                导热油保温螺杆泵

     流量                27 m³/h

     电机功率            11 kw

5.3 沥青接卸槽：

     容量                10000 L

     型式                导热油盘管间接加热

     沥青卸油泵          导热油保温螺杆泵

     流量                27 m³/h

     电机功率            11 kw

5.4 沥青工作管路：

     型式                导热油盘管间接加热

Φ89×Φ114夹层管道并附有必要的阀门及附件

5.5 导热油加热炉：

     型式                一体化燃油锅炉（可选燃煤型）

     供热能力            500000 kcal/h

     最高工作温度        280 ℃

     燃烧器              进口燃烧器，全自动点火及控温

5.6 导热油循环泵

     数量                2个

     电机功率            15kw×2(其中1台为备用机)

     流量                30 m³/h

5.7 导热油工作管路：

     由大直径主循环管路和多条分支管路构成

6、气动系统

6.1 螺杆式空压机：

     排气量              4 m³/min

     数量                1台

     电机功率            22 kw

6.2 储气罐：

     容积                300 L

     数量                2个

6.3 气缸及其它气动原件；

     所有气缸及其它气动原件均为台湾AIRTAC产品

7、除尘系统

7.1 一级除尘：

     型式                惯性除尘(集尘全部进入热储仓回

                         用)

     除尘性能            分离粉尘粒径≥75μm

     除尘效率            ≥85 %

     初级粉螺旋输送机    1台

         生产能力            24t/h

         电机减速机功率      5.5kw

7.2 二级除尘：

     型式                布袋式除尘

除尘效率            50 mg/m³

         布袋介质            美国杜邦材质，重400 g/m²

     布袋数量            576个

     过滤面积            576 m²

     过滤器速率          1.45 m/min

清吹方式            在线脉冲逆流反吹

     工作温度            100℃—165℃

     最高温度            220 ℃

     整体结构            防雨，有爬梯、护栏等安全装置

7.3 引风机：

     型式                低噪音离心式,使用电动执行器控

                         风门

     功率                110 kw

     风量                55680 m³/h

     

7.5 烟筒：

     外形尺寸            1.05 m×12 m（直径×高度）

8、成品料提升及储存系统（选配）

8.1料仓

      型式               双仓侧置式

      贮料仓容量         70 m³

      加热方式          放料门用电加热方式

      保温方式          100mm矿棉保温

      放料高度          3．7m

     卡车通道：        宽X高=5.3m x 3.7m

  8.2    废料仓

贮存能力          4 m³

  8.3    提升系统

小车斗容         2500kg

主要控制元件     进口变频器和光电编码器及接近开关

                 及PLC控制系统

        提升卷扬机功率   37KW

        提升轨道         由型钢制成,下部可用手扳葫芦提起方

                         便拌缸下直接接料

 

9、控制系统

9.1 控制室：

     型式                集装箱式

     外形尺寸            6.8m×2.2m×2.6m（长度×宽度

                         ×高度）

     保温方式            有50mm隔层保温材料

      特点：控制室为钢制排架结构，由彩钢板制成，装有过道、

扶梯及扶手，内部装有防火耐磨木制地板，3P冷暖式空调，墙体三个方向安装推移式宽体窗，使操作员视角宽广，全方位监控整台设备的生产情况。支腿高度2m,四周彩钢板封闭，可做工具室用。

9.2 操作台：

     型式                 防震、台式、按钮操作

     操作温度             0℃—55℃

     控制系统             操作用计算机1台

19″液晶显示器1台

打印机1台

         主要功能：电脑程序控制整套系统，可实现自动、半自动、

手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，

具有配方输入存储、飞溅误差修正、时间调节、校秤、油比动态跟踪、故障自动诊断及报警、数据报表的打印及存储功能。

9.3 电气控制柜：

     特点：为了使整套设备正常运转，柜体内部安装有动作可

靠的执行元件和保护元件，其核心部件采用德国西门子元

件，重要元件均采用中外合资企业生产的产品。