LB3000沥青搅拌站贝特价格
时间：2014/2/26 17:05:04 浏览次数：
山东贝特重工股份有限公司
LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备
技 术 参 数
一、主要参数
生产能力：180 t/h—240 t/h
总装机功率： 600 kw(燃油,不含成品仓)
油石比误差： ≤±0.33 %
燃油消耗率： ≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）
占地面积：长：50m 宽：30m
设备最高点： 22 m
控制方式：计算机自动程序控制
操作方式：全自动、半自动、手动
设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方
提供色卡。）
二、设备主要构成系统
1、冷料供给系统
2、骨料烘干加热系统（燃油型）
3、筛分、称量及拌合系统
4、粉料供给系统
5、沥青供给及加热系统
6、气动系统
7、除尘系统
8、成品料提升及储存系统（选配）
9、控制系统
三、主要技术规格说明
1、冷料供给系统
1.1 冷料斗：
冷料斗数量 5个
单斗容积 13m3
进料口尺寸
上料高度 3.3 m
（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）
仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）
电机功率 100 w×2
1.2 皮带给料机：
皮带给料机数量 5个
皮带宽度
生产能力 120 t/h
电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）
断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中
央控制室内
1.3 集料皮带输送机：
皮带宽度
输送能力 ≥240 t/h
电动滚筒功率 5.5 kw
1.4 斜皮带输送机：
皮带宽度
输送能力 ≥240 t/h
电动滚筒功率 5.5 kw
2、骨料烘干加热系统（燃油型）
2.1 干燥滚筒：
外形尺寸 2.5 m×10 m（直径×长度）
生产能力 ≥240 t/h（骨料含水量≤5%）
传动方式 四轮摩擦驱动
电机减速机 22 kw×4,套装式硬齿面减速机
安装角度 4º
筒体保温装置 采用
外壳
滚圈 采用锻造成型并经过调质处理性能
远高于一般铸钢材料
2.2 主燃烧器：
型式 低压气动雾化,数控变频，可燃柴
油、重油和渣油
点火方式 高压电火花、液化气自动点火
喷油量
调节比 10：1
风机功率 22 kw
燃油泵 2.2 kw
测温装置 热电偶测温，自动控制出料温度
测温误差 <±
螺杆式空压机：
排气量 4m³/min
电机功率 22 kw
特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，
配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及
温度指示。
2.3 燃油罐：
柴油罐
重油罐（可选） 50 m3（带导热油加热保温装置）
3、筛分、计量及拌合系统
3.1 热骨料提升机：
型号 NE150
型式 双排板链垂直提升，离心式卸料，配有逆止装置
提升能力 ≥240 t/h
电机减速机功率 22 kw
3.2 振动筛：
型式 5层式筛面
筛分面积 28 m2
筛分能力 240 t/h（0—
驱动型式 双轴式（日本NSK 轴承）
电机减速机功率 15kw×2
筛网 1套（采用高强度锰钢或不锈钢材
料，由需方提供级配及尺寸）
配备翻转料槽，可以使料流不通过振动筛直接生产沥青碎石
3.3 热骨料仓：
型式 5个隔离仓，每仓均设有溢料口。设有超限料溢出口和溢流通道，1号沙料仓设有温度传感器
料仓总容积 70 t
料位检测 每仓配上、下2个料位仪监控料位
3.4 热骨料计量秤：
型式 单斗，4点悬挂，进口传感器，进口重量变送器，累加式计量
计量控制 两个细料仓为可调整大小单门，所
有5个仓门均为双气缸分步驱动，
既保证计量速度又可减少飞溅误
差.有自动及手动飞溅误差修正
系统
称量范围
卸料控制 双门双气缸驱动
计量单位精度
3.5 粉料计量秤：
型式 单斗，3点悬挂，进口传感器，进
口重量变送器
计量控制 新粉、回收粉分别用进口变螺距螺
旋输送器输送计量。累加式计量，
有自动及手动飞溅误差修正系统。
称量范围
卸粉控制 单门进口蝴蝶阀及气缸驱动
计量单位精度
3.6 沥青计量秤：
型式 单斗，3点悬挂，进口传感器，进
口重量变送器。隔热，带导热油保
温装置,
计量控制 动态跟踪二次称量，具有飞溅落差
修正功能，保证沥青含量偏差在
±0.3%范围之内
称量范围
沥青加入方式 依靠自身重力流入搅拌锅,用气力
驱动头驱动硬密封蝴蝶阀
计量单位精度
计量系统特点：所有计量秤均悬挂在相对独立的传感器组
上，通过电缆将重量信号传送到重量变送器到控制室，经过处理的信号，以数字形式显示在电脑屏幕上，可随时修正动态补偿，可随时设定新的配方。
3.7 搅拌缸：
型式 卧式双轴叶浆式搅拌器
搅拌能力 3000 kg/批次
电机减速机功率 37 kw×2
搅拌循环周期 45 s—60 s
生产能力 180 t/h—240 t/h
搅拌缸内部耐磨衬板及浆叶采用镍硬合金材料，寿命可达
10万批次，安装及更换方便。
4、粉料供给系统
4.1石粉仓：
容积 50 m³
上料方式 带卡式接口，粉罐车气力输送
料位监控 配上、下2个料位仪监控料位
破拱方式 气力,进口助流气垫
4.2回收粉仓：
容积 50 m³
进料方式 用气力输送
输送能力 25t/h
罗茨鼓风机功率 37kw
料位监控 配上、下2个料位仪监控料位
破拱方式 气力,进口助流气垫
5、沥青供给及加热系统
5.1 保温沥青罐：
型式 卧式水平放置
容量
数量 3个（可按需方要求增减）
加热方式 导热油盘管间接加热
保温方式 岩棉保温，外包镀锌钢板
5.2：沥青循环泵
型式 导热油保温螺杆泵
流量
电机功率 7.5 kw
5.3 沥青接卸槽：
容量
型式 导热油盘管间接加热
沥青卸油泵 导热油保温螺杆泵
流量
电机功率 11 kw
5.4 沥青工作管路：
型式 导热油盘管间接加热
Φ89×Φ114夹层管道并附有必要的阀门及附件
5.5 导热油加热炉：
型式 一体化燃油锅炉（可选燃煤型）
供热能力 800000 kcal/h
最高工作温度
燃烧器 进口燃烧器，全自动点火及控温
5.6 导热油循环泵
数量 2个
电机功率 22kw×2(其中1台为备用机)
流量 80 m³/h
5.7 导热油工作管路：
由大直径主循环管路和多条分支管路构成
6、气动系统
6.1 螺杆式空压机：(进口主机)
排气量 6m³/min
数量 1台
电机功率 30 kw
6.2 储气罐：
容积
数量 2个
6.3 气缸及其它气动原件；
所有其它气动原件均为台湾AIRTAC产品
7、除尘系统
7.1 一级除尘：
型式 惯性除尘(集尘全部进入热储仓回
用)
除尘性能 分离粉尘粒径≥75μm
除尘效率 ≥85 %
初级粉螺旋输送机 1台
生产能力 24t/h
电机减速机功率 5.5kw
7.2 二级除尘：
型式 布袋式除尘
除尘效率 50 mg/m3
布袋介质 美国诺美克斯材质，400 g/m2
布袋数量 896个
过滤面积 896 m2
清吹方式 在线脉冲逆流反吹
工作温度
最高温度
整体结构 防雨，有爬梯、护栏等安全装置
7.3 引风机：
型式 低噪音离心式,使用电动执行器控
风门
功率 160 kw
风量 100000 m³/h
7.5 烟筒：
外形尺寸
8、成品料仓：(选配)
8.1料仓
型式 双仓侧置式
贮料仓容量 120 m3
加热方式 放料门用电加热方式
保温方式 100mm矿棉保温
放料高度 3．7m
卡车通道： 宽X高=5.3m x 3.7m
8.2 废料仓
贮存能力 4 m3
8.3 提升系统
小车斗容 3500kg
主要控制元件 进口变频器和光电编码器及接近开关
及PLC控制系统
提升卷扬机功率 55KW
提升轨道 由型钢制成,下部可用手扳葫芦提起方
便拌缸下直接接料
8A、成品料仓：(选配)
8A.1料仓
型式 双仓下置式
贮料仓容量 70 m3
加热方式 放料门用电加热导热油方式
保温方式 80mm矿棉保温
放料高度 4m
卡车通道： 宽X高=6.6m x 4m
8A.2 废料仓
贮存能力 7 m3
9、控制系统
9.1 控制室：
型式 集装箱式
外形尺寸
×高度）
保温方式 有
特点：控制室为钢制排架结构，由彩钢板制成，装有过道、
扶梯及扶手，内部装有防火耐磨木制地板，3P冷暖式空调，墙体三个方向安装推移式宽体窗，使操作员视角宽广，全方位监控整台设备的生产情况。支腿高度2m,四周彩钢板封闭，可做工具室用。
9.2 操作台：
型式 防震、台式、按钮操作
操作温度
控制系统 操作用计算机1台
19″液晶显示器1台
打印机1台
主要功能：电脑程序控制整套系统，可实现自动、半自动、
手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，
具有配方输入存储、飞溅误差修正、时间调节、校秤、油比动态跟踪、故障自动诊断及报警、数据报表的打印及存储功能。
9.3 电气控制柜：
特点：为了使整套设备正常运转，柜体内部安装有动作可
靠的执行元件和保护元件，其核心部件采用德国西门子元
件，重要元件均采用中外合资企业生产的产品。